供應(yīng)信息
表面處理：對(duì)鈑金表面進(jìn)行處理，如除油、噴涂或電鍍等，提腐性和外觀質(zhì)量。
安裝配件：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝需要的配件，如開(kāi)關(guān)、插座、散熱器、風(fēng)扇等，確保機(jī)箱機(jī)柜功能完善。
質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行檢驗(yàn)，包括尺寸、外觀和功能等方面，確保質(zhì)量符合要求。
包裝和交付：對(duì)合格的機(jī)箱機(jī)柜進(jìn)行合適的包裝，以防搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中受損，后交付給客戶或安裝使用。
通過(guò)這些加工步驟，可以實(shí)現(xiàn)鈑金機(jī)箱機(jī)柜的定制加工，滿足不同設(shè)備的外殼和機(jī)柜需求。
鈑金加工過(guò)程如何保證表面質(zhì)量？
1、生管、采購(gòu)
電解板，鋁板，不銹鋼板，或由廠內(nèi)生產(chǎn)單位自行張貼保護(hù)膜，方可投入使用。2、進(jìn)料檢驗(yàn)嚴(yán)格按要求進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，把好來(lái)料品質(zhì)關(guān)！3、生技處開(kāi)具流程單時(shí)，可針對(duì)性的開(kāi)具黃色流程單(用以區(qū)別烤漆、噴粉類料件)，便于操作者、現(xiàn)場(chǎng)品保識(shí)別。
4、數(shù)控、沖床、剪床
4.1如進(jìn)廠材料未貼保護(hù)膜，加工前須先貼中粘度PE保護(hù)膜，且須張貼平順。
4.2在上料時(shí)須在兩層板之間墊膠墊加以防護(hù)，嚴(yán)禁直接拖動(dòng)板材。
4.3下料時(shí)不論料件大小，必須確實(shí)做到輕拿輕放，不拖不拉。
4.4擺放時(shí)采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴(yán)禁工件間相互接觸，擺放高度不超過(guò)500mm(含EPE或紙板)。
4.5剪切時(shí)防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機(jī)床后面落料處墊膠墊加以保護(hù)。
4.6沖床加工時(shí)須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無(wú)劃傷、模具壓痕(以樣板比對(duì)判定)。加工過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。
4.7 Laser下料時(shí)可采用未貼保護(hù)膜板材加工，但在上料時(shí)嚴(yán)禁以拖的方式移動(dòng)板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。
4.8凡貼膜料品，在制程過(guò)程中須抽檢表面狀況，防止來(lái)料表面不良，導(dǎo)致批量報(bào)廢。
鈑金折彎加工
5、折彎
5.1 折彎前移開(kāi)工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。
5.2工作時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實(shí)做到不拖不拉，輕拿輕放。
5.3 折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至佳平順狀態(tài)。
5.4 折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺(jué)不出或以樣板比對(duì)判定)。
5.5 擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置，防止刮、碰傷或掉落。
6、焊接，打磨
6.1焊接前必須除去焊接區(qū)域周圍正反兩面之保護(hù)膜，防止因保護(hù)膜燒焦引起表面不良。
6.2 嚴(yán)禁工件表面與工作臺(tái)面直接接觸，(接地處可另行處理)，可用光滑木塊、木方、EPE等隔開(kāi)、擺放。
6.3 工作過(guò)程中必須輕拿輕放，不拖不拉，不得隨意將工件放于工作臺(tái)面、棧板或地面。
6.4焊接處可以不打磨則盡量不打磨，如必須打磨，應(yīng)盡量減少打磨面積，打磨精度應(yīng)達(dá)到手感無(wú)凹凸不平或劃痕(以樣板比對(duì)判定)。
6.5 未焊接面不要求打磨處嚴(yán)禁打磨，飛濺于這些面的焊渣可用小刀輕輕刮掉，必要時(shí)得對(duì)飛濺區(qū)進(jìn)行保護(hù)隔離。
6.6 料件擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置。
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